導熱油爐的安全、健康和環保性能是用戶選擇的時候要注意的問題，因為所選擇的油品的相關性質涉及到對使用該油品系統的設計、設備的選擇，操作人員防護和事故狀況下也影響到各個方面的因素考慮，同時和生產過程中的操作有關系。 

　　現代工業生產中導熱油爐是作為傳熱介質被廣泛的應用，具有加熱均勻、操作簡單、安全環保、節約高溫爐、控溫精確度高等優點，在工業中主要被用于原油、天然氣加熱以及礦物油的加工、儲存、運輸等，利用導熱油預熱冷物料，成功用于潤滑油制造過程中溶劑和萃取劑蒸發裝置高溫爐，而導熱油爐的焊接工藝是其中的關鍵詞，那么焊接工藝具備以下幾個特點： 

　　1、導熱油鍋爐設備的縱環焊縫、封頭拼接縫或射線探傷，和現在使用的蒸汽鍋爐與熱水鍋爐規程要求是一樣的，允許采用100%超聲波加至少25%射線探傷規定，與蒸汽鍋爐規程要求一樣，主要是考慮100%超聲波加25%射線探傷，完全可以檢查出焊縫中存在的缺陷，從而達到安全還可以降低生產成本。 

　　2、面對受熱面管的對接接頭的探傷，要根據受熱情況不同分別提出不同的要求，輻射段要有不低于10%射線探傷抽查；流段有不低于5%射線探傷抽查，考慮到受熱面管對接焊縫的規程，需要采用其他的保護焊接，讓質量得到保證，對于探傷方法抽查率做出規定，讓本規定使用更加具有可操作性。 

　　3、除氣相爐鍋筒需要機械性能的實驗，液相以及其他有機熱載體爐都不要去機械性能試驗，也不要求做檢驗試板，主要是考慮到液相爐的使用壓力，是比較低，不但對焊接方法做了非常明確的規定，還對焊接工藝評定做了相關要求，從而保證焊縫的質量和性能。 

　　熱穩定性這是導熱油爐最重要的性質之一，它表征了該油品的化學成分在某一段溫度長期作用下的穩定程度，這一特定的性質，確定該油品作為傳熱介質使用時的溫度限制條件。 

　　這一條件可經過“熱傳導液熱穩定性測試方法”進行。它采用安瓿法，將所取得的樣品品置于某一個恒定的試驗溫度下保持一個標準時間段，然后用模擬蒸餾的方法通過氣相色譜儀進行分許，經過計算機的樣品分析結果和未經過加熱的新油樣品數據進行比較，以確定被測樣品在實驗條件下由于溫度應力的作用而造成的變質。 

　　導熱油爐的穩定性試驗結果評價了該油隨著溫度變化的特性，同時也能確認該油品的安全使用限制條件，該油品的最高允許的使用溫度。用戶講依據這種溫度數據判斷這種油品是不是能夠滿足工藝加熱過程中操作溫度的要求。 

　　熱穩定性和導熱油的使用壽命有著直接的關系，熱穩定性高的油品在相同條件下使用壽命更長，所需要補充油品的數量小，即操作費用更低，經濟性和安全性。